廢水廢氣焚化爐主要利用煤、燃油、燃氣等燃料的充分燃燒，對高溫處理的物品進行燃燒和碳化，達到消毒的目的。它是一種高溫熱處理工藝，即在廢水廢氣焚化爐中利用一定量的過剩空氣和處理過的有機廢物進行氧化燃燒反應。廢物中的有害和有毒物質在高溫下被氧化和熱解并被破壞。它是一種能同時完成廢物無害化、減量化和資本化的處理技術。

廢水廢氣焚化爐的主要目的是盡可能多地燃燒廢棄物，使燃燒后的物質減少到無害化、大限量，盡量減少新的污染物，避免二次污染。

廢水廢氣焚化爐非常適合處理有機成分多、熱值高的廢棄物。它能有效降低垃圾燃燒的成本，使燃燒方法能取得較好的經濟效益。

無害化焚燒爐設備處理流程

當我們處理牲畜時，我們直接埋葬，一些人直接被遺棄。這些對環境有不利影響。如果人們不小心互相接觸，就會引起常見的疾病，所以目前的狀態是無害化處理，高度自動化操作簡單，而且沒有兩種污染，預破碎過程無害化脫脂處理過程干燥、冷卻、破碎、包裝廢氣和廢水處理等。無害化焚燒設備的處理過程是高溫滅菌技術與生物降解技術相結合，經過分解、發酵、干燥，終形成有機肥。整個過程分為三個階段。一階段是畜禽尸體無害化處理設備及其他有機物分解溫度、無害化處理工藝、有機肥原料生產。二階段是通過高溫滅菌和兩次有機肥發酵生產優質有機肥原料。

三階段是以屠宰場焚燒爐的高溫干燥處理為基礎。整個過程在封閉的環境中進行，簡單、環保、無臭、無臭、干凈、無二次污染。加熱面積大，升溫快，大大縮短了無害化焚燒設備的處理時間。配有安全閥、無害化處理工藝、壓力勵磁控制器等安全裝置，產品安全可靠。節能降耗，降低日常運行成本。該產品結構簡單，操作方便。與蒸汽鍋爐設備相連接，無其他能耗。焚燒爐可配置二級油水分離裝置。按鍋爐及勵磁容器標準設計制造。具有良好的耐腐蝕性和耐壓性。

采用氣化焚燒技術的燃燒爐燃燒室的設計，使燃燒爐在焚燒過程中溫度迅速超過200 ~ 400℃，導致爐渣、熟料、燒結等問題。有氣化爐、直燃爐等爐，因為混合燃燒室有雙燃爐和環形燃燒器送風裝置，粉塵量很小。在高溫條件下，煙氣中的可燃氣體可以完全燃燒，可以有效地將氣化爐產生的固體顆粒與空氣煙氣混合，防止煙氣中的固體顆粒逸出，延緩燃燒。的切向和切向燃燒空氣在燃燒室的高溫煙氣進入燃燒模式,內部燃燒氣體可以燃燒和煙氣粉塵可以使用旋轉流、燃燒爐的煙氣停留時間超過2秒,和可燃氣體在煙氣和飛灰。徹底清潔燃燒。爐膛內燃燒凈化裝置的上部設有干氣，干氣在燃燒過程中產生氯化氫，吸附煙氣中的氧硫化合物，在高溫下分解異味等成分。煙氣凈化系統采用氫氧化鈣濾磚和酸性氣體中和反應，達到吸附酸性氣體和凈化廢氣的目的。采用焚燒爐操作自動控制過程控制，降低勞動強度。焚燒爐爐門采用全密封結構設計。