回(hui)轉(zhuan)窯(yao)焚燒爐裝置用(yong)于飽和活性(xing)炭(tan)再生(sheng)及其尾氣處(chu)理，采用(yong)半干法(fa)(fa)、干法(fa)(fa)和濕法(fa)(fa)相結合，回(hui)收(shou)利用(yong)成品，尾氣排放(fang)的(de)指標(biao)達到或優于國家相關(guan)標(biao)準(zhun)而(er)進行(xing)的(de)工程設計說明(ming)。
預處理：
1、進(jin)廠(chang)化驗(yan)及倉儲(chu)：進(jin)廠(chang)飽(bao)和廢(fei)活(huo)性(xing)炭(tan)首先由化驗(yan)室取(qu)樣檢測，符合要求(qiu)的(de)(de)飽(bao)和廢(fei)活(huo)性(xing)炭(tan)送至(zhi)指定的(de)(de)原料倉儲(chu)區(qu)域(yu)貯存，不符合收集要求(qiu)的(de)(de)飽(bao)和廢(fei)活(huo)性(xing)炭(tan)則(ze)及時(shi)退(tui)回(hui)(hui)，若(ruo)不能及時(shi)退(tui)回(hui)(hui)的(de)(de)則(ze)暫存于指定的(de)(de)區(qu)域(yu)后安排退(tui)回(hui)(hui)，化驗(yan)室同時(shi)應測定待(dai)處置的(de)(de)飽(bao)和廢(fei)活(huo)性(xing)炭(tan)的(de)(de)成分(fen)(fen)、組分(fen)(fen)及鹵素含(han)量等并做記錄(lu)。
2、粉(fen)碎(sui)：粒(li)徑較大的廢飽和活性炭（包括顆粒(li)狀以及柱狀廢飽和活性炭）通過輸送設備送入粉(fen)碎(sui)機進行粉(fen)碎(sui)。
3、篩選：成(cheng)品活(huo)性炭首先通(tong)過篩選機(ji)進行(xing)粗細分選，分類存放。
4、裝袋待處理(li)：將回(hui)收(shou)的成(cheng)品物料裝袋送至成(cheng)品區存(cun)放(fang)。
活(huo)化再生及(ji)尾氣(qi)處(chu)理：
點(dian)火(huo)燃燒器點(dian)火(huo)前，先將風機打(da)開，吹(chui)掃爐膛五分鐘，清除(chu)爐內(nei)殘留氣(qi)(qi)體與(yu)其它易(yi)燃易(yi)爆氣(qi)(qi)體，防止點(dian)火(huo)后爆炸；助燃燃料(liao)天(tian)然氣(qi)(qi)經管(guan)路輸送(song)，由(you)自動點(dian)火(huo)燃燒器點(dian)火(huo)。天(tian)然氣(qi)(qi)燃燒放熱(re)使(shi)活化轉窯和二次室內(nei)溫度(du)慢慢升高；
當爐內達到設定溫度，經預處理的(de)的(de)廢活性炭經自(zi)動(dong)進料(liao)裝(zhuang)置(zhi)送入活化(hua)轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)內燃燒。廢料(liao)在活化(hua)轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)里緩慢燃燒，利用活化(hua)轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)的(de)旋(xuan)轉(zhuan)及窯(yao)(yao)(yao)體本(ben)身的(de)傾斜度，廢渣(zha)邊燃燒邊進入窯(yao)(yao)(yao)尾部，由(you)水冷螺(luo)旋(xuan)輸送機自(zi)動(dong)排出。
活化轉窯產生的(de)煙氣(qi)匯總進(jin)入(ru)二(er)次燃燒(shao)系(xi)統(tong)。二(er)次室在(zai)天然氣(qi)助燃燃燒(shao)下溫(wen)度增加到 1100℃以上(shang)，使(shi)焚(fen)燒(shao)更完全，達到無(wu)煙、無(wu)臭、無(wu)二(er)次污染的(de)效(xiao)果，煙氣(qi)在(zai)二(er)次焚(fen)燒(shao)室停留時(shi)間(jian)為2秒(miao)，使(shi)煙氣(qi)中的(de)微量(liang)有機物(wu)及(ji)二(er)噁英得以充分分解(jie)，分解(jie)效(xiao)率超過(guo) 99.99%，確保煙氣(qi)中未分解(jie)的(de)有機成分及(ji)碳顆(ke)粒在(zai) 1100℃以上(shang)的(de)溫(wen)度下完全分解(jie)。
顆粒活化爐(lu)后(hou)接旋風除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器，粉末活化爐(lu)后(hou)接多(duo)管除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器。兩股煙氣均經過除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器進入脫硝系統。濃度(du)(du)為(wei)10%的尿素溶液(ye)經泵輸送至爐(lu)本(ben)體內(nei)，在800-1100℃的溫(wen)度(du)(du)區間內(nei)，尿素受熱分解產生的NH3能(neng)夠與NOx反應吸收，生成N2和H20。有效(xiao)降(jiang)低煙氣中的NOx含(han)量。
然后煙氣進入膜式壁鍋爐，回收飽和(he)蒸(zheng)汽，供需方使用；
然后(hou)煙(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)噴(pen)淋急冷塔，自來(lai)(lai)水由加壓泵輸送，經反應(ying)塔頂(ding)部的(de)雙(shuang)流體噴(pen)嘴送入(ru)反應(ying)塔內(nei)，自來(lai)(lai)水被雙(shuang)流體噴(pen)嘴霧(wu)化成(cheng)細微霧(wu)滴(di)(di)，被霧(wu)化的(de)霧(wu)滴(di)(di)受向上的(de)熱煙(yan)氣(qi)作用(yong)，在(zai)噴(pen)嘴附近形成(cheng)一(yi)個霧(wu)滴(di)(di)懸浮的(de)高密(mi)度區域(yu)。通過調節自來(lai)(lai)水量(liang)來(lai)(lai)控(kong)制(zhi)溫度在(zai) 1s 內(nei)迅速降低到(dao)200℃左右，從而有效地抑制(zhi)了二噁英的(de)再生(sheng)成(cheng)。
在(zai)噴淋急冷塔(ta)至脫(tuo)酸塔(ta)的煙(yan)道(dao)上(shang)，增設(she)了干式反應，采用向(xiang)煙(yan)道(dao)內(nei)噴射(she)消石灰來中和煙(yan)氣中的酸性物(wu)質。
出來的煙氣進入脫酸塔，除去煙氣中的冷(leng)凝水和粉塵；
在脫酸(suan)塔至布袋除塵的煙(yan)道(dao)上(shang)，增設了干式反(fan)應，采用(yong)向(xiang)煙(yan)道(dao)內噴(pen)射活性炭來(lai)對煙(yan)氣(qi)中的二(er)噁英(ying)類(lei)進行吸(xi)附(fu)。
再進入(ru)布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)，煙氣(qi)(qi)由(you)外經(jing)過濾(lv)袋(dai)時，煙氣(qi)(qi)中的粉塵(chen)(chen)被截留在濾(lv)袋(dai)外表(biao)面(mian)，從而(er)得到(dao)凈化，再經(jing)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)內文氏(shi)管進入(ru)上箱體(ti)，從出(chu)(chu)口(kou)排出(chu)(chu)。PLC控制定期按(an)順序觸發各控制閥開啟，使氣(qi)(qi)包內壓縮(suo)空(kong)氣(qi)(qi)由(you)噴吹管孔眼噴出(chu)(chu)（稱一次風(feng)(feng)），通過文氏(shi)管，誘導數(shu)倍(bei)于(yu)一次風(feng)(feng)的周圍(wei)空(kong)氣(qi)(qi)（稱二次風(feng)(feng)）進入(ru)濾(lv)袋(dai)，使濾(lv)袋(dai)在一瞬間急劇膨脹(zhang)，并伴隨著(zhu)氣(qi)(qi)流的反向(xiang)作用(yong)，抖(dou)落(luo)粉塵(chen)(chen)。被抖(dou)落(luo)的粉塵(chen)(chen)落(luo)入(ru)灰斗，經(jing)出(chu)(chu)灰機構排出(chu)(chu)。
布(bu)袋除塵器(qi)出來的(de)煙(yan)氣(qi)首先經過(guo)G-G換熱(re)(re)器(qi)，利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)加(jia)熱(re)(re)噴(pen)淋塔出口煙(yan)氣(qi)，減(jian)少煙(yan)囪出口白霧(wu)。余熱(re)(re)利用后降(jiang)溫(wen)后的(de)煙(yan)氣(qi)再噴(pen)淋吸收塔，采用堿液霧(wu)化(hua)噴(pen)淋與(yu)煙(yan)氣(qi)直(zhi)接(jie)接(jie)觸，能有(you)效的(de)將(jiang)煙(yan)氣(qi)中的(de)有(you)毒(du)有(you)害物質(zhi)完全(quan)去除。
確保(bao)煙氣達到：無(wu)毒、無(wu)煙、無(wu)害、無(wu)臭完全燃燒之效果；
經換熱(re)加熱(re)的煙氣經引風機引入煙囪排(pai)入大(da)氣層。
復制(zhi)產(chan)品鏈接(jie)
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