本設備用于處(chu)理(li)廢舊鋰電池(chi)回(hui)收處(chu)理(li)，采用順流式回(hui)轉(zhuan)窯(yao)處(chu)理(li)，同時產生的殘渣(zha)及循環池(chi)污泥可繼續進回(hui)轉(zhuan)窯(yao)焚(fen)燒處(chu)理(li)，尾(wei)氣(qi)排放(fang)的指標(biao)(biao)達到或優(you)于國家相關標(biao)(biao)準而進行的工程設計說明。
進料系統
廢(fei)料(liao)進(jin)料(liao)方式采用兩(liang)種(zhong)。廢(fei)舊(jiu)鋰電池(chi)經(jing)預處理(li)（破碎、需方負(fu)責），由皮帶輸(shu)送(song)(song)機或(huo)斗式提升機將物料(liao)送(song)(song)入(ru)料(liao)斗。物料(liao)再(zai)落入(ru)翻板閥，翻板閥有兩(liang)道閥板，可以控制每次進(jin)料(liao)量，且全密封，防回火。通過翻板閥的物料(liao)滑入(ru)溜槽(cao)，再(zai)由液(ye)壓推(tui)送(song)(song)裝置送(song)(song)入(ru)回轉窯內燃燒；
部分有機(ji)廢液先經(jing)過(guo)濾器（40目，過(guo)濾廢液中(zhong)的大顆粒成(cheng)分），由(you)泵輸送至霧化器，經(jing)壓(ya)縮空氣霧化后噴入(ru)二次(ci)室內(nei)燃燒。
回(hui)轉窯窯尾密封(feng)處(chu)加(jia)裝環形吸(xi)風罩，吸(xi)收(shou)溢出(chu)粉塵，進回(hui)轉窯窯頭再次(ci)燃燒；為(wei)了(le)防止粉塵氣(qi)味溢出(chu)，皮帶輸送機全密封(feng)，斗式提升(sheng)機加(jia)吸(xi)風罩，負壓廢氣(qi)做二次(ci)室補(bu)氧風。
工藝流程說明
點火(huo)(huo)燃(ran)燒器(qi)點火(huo)(huo)前，先將風機(ji)打開，吹掃爐膛五(wu)分鐘，清除(chu)爐內殘留氣體與其(qi)它易(yi)燃(ran)易(yi)爆(bao)氣體，防止點火(huo)(huo)后爆(bao)炸；助(zhu)燃(ran)燃(ran)料(liao)天(tian)然(ran)氣經管路輸送(song)，由(you)自動點火(huo)(huo)燃(ran)燒器(qi)點火(huo)(huo)。天(tian)然(ran)氣燃(ran)燒放熱使回轉窯和二(er)次室內溫度(du)慢慢升高；
當爐內達(da)到(dao)設定溫度，預(yu)處(chu)理(li)的(de)(de)固(gu)廢經(jing)自動進料裝置送入回轉窯內燃燒。廢料在回轉窯里(li)緩慢燃燒，利用回轉窯的(de)(de)旋轉及窯體(ti)本身的(de)(de)傾斜(xie)度，廢渣邊燃燒邊進入窯尾部，由滾筒冷渣機降溫自動排出(chu)。
回(hui)轉窯產生(sheng)的(de)煙氣(qi)進入二次(ci)(ci)(ci)燃(ran)(ran)燒(shao)系(xi)統，同時廢(fei)液霧(wu)化進入二次(ci)(ci)(ci)室內(nei)燃(ran)(ran)燒(shao)。二次(ci)(ci)(ci)室在(zai)天然氣(qi)助燃(ran)(ran)燃(ran)(ran)燒(shao)下溫度增加到(dao) 1100℃以上(shang)，使焚燒(shao)更完全(quan)(quan)，達到(dao)無(wu)煙、無(wu)臭、無(wu)二次(ci)(ci)(ci)污染的(de)效果，煙氣(qi)在(zai)二次(ci)(ci)(ci)焚燒(shao)室停留時間(jian)為2秒，使煙氣(qi)中的(de)微(wei)量有機(ji)物及(ji)二噁(wu)英得以充分(fen)(fen)分(fen)(fen)解(jie)(jie)，分(fen)(fen)解(jie)(jie)效率超過 99.99%，確保煙氣(qi)中未分(fen)(fen)解(jie)(jie)的(de)有機(ji)成分(fen)(fen)及(ji)碳顆粒在(zai) 1100℃以上(shang)的(de)溫度下完全(quan)(quan)分(fen)(fen)解(jie)(jie)。
在二次室的(de)(de)煙氣出口(kou)處設置SNCR脫銷系(xi)統。濃度(du)為10%的(de)(de)尿(niao)(niao)素溶液經泵輸(shu)送至爐本體(ti)內，在800-1100℃的(de)(de)溫度(du)區間內，尿(niao)(niao)素受熱分解產生的(de)(de)NH3能夠與NOx反(fan)應(ying)吸收(shou)，生成N2和H20。有效降低煙氣中的(de)(de)NOx含量。
然(ran)后煙氣進入水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)旋(xuan)風(feng)除(chu)塵器(qi)(qi)，既(ji)可除(chu)去煙氣中粉塵，又可回收熱(re)水(shui)(shui)供(gong)需(xu)方使用(yong)；若需(xu)方熱(re)水(shui)(shui)有富余(yu)，可將多余(yu)的熱(re)水(shui)(shui)旁通至(zhi)G-L換熱(re)器(qi)(qi)，利用(yong)需(xu)方循環冷(leng)(leng)(leng)卻水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)卻至(zhi)30-40℃。冷(leng)(leng)(leng)卻之后的自來水(shui)(shui)可再次利用(yong)，通過進水(shui)(shui)泵打入水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)旋(xuan)風(feng)夾套(tao)再次加熱(re)。
然后煙氣(qi)進入噴(pen)淋急冷(leng)塔，自來水由(you)加壓泵輸送，經(jing)反(fan)(fan)應塔頂(ding)部的(de)雙(shuang)流體(ti)噴(pen)嘴(zui)(zui)送入反(fan)(fan)應塔內，自來水被雙(shuang)流體(ti)噴(pen)嘴(zui)(zui)霧(wu)化(hua)成細微霧(wu)滴，被霧(wu)化(hua)的(de)霧(wu)滴受向上的(de)熱煙氣(qi)作用，在噴(pen)嘴(zui)(zui)附近(jin)形成一個霧(wu)滴懸浮的(de)高密度區域。通過調(diao)節自來水量來控制溫度在 1s 內迅(xun)速降低到(dao)210℃左(zuo)右，從而(er)有效地抑制了二噁英的(de)再生成。
在噴(pen)淋急(ji)冷塔至脫酸塔的(de)煙(yan)道(dao)上，增設了干式反應，采用向煙(yan)道(dao)內噴(pen)射消石灰(hui)來中(zhong)和煙(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)酸性(xing)物質。
出來的煙氣(qi)(qi)進入脫(tuo)酸塔，除去煙氣(qi)(qi)中的冷凝水和(he)粉塵；
在脫酸塔至(zhi)布袋除(chu)塵的煙道(dao)上，增設(she)了干式(shi)反應(ying)，采用向煙道(dao)內噴射(she)活性炭來對(dui)煙氣中的二噁英(ying)類進行吸(xi)附。
再進(jin)入(ru)布袋除塵(chen)，煙(yan)氣(qi)由外(wai)(wai)經(jing)過濾袋時，煙(yan)氣(qi)中的(de)粉塵(chen)被截留在濾袋外(wai)(wai)表面，從(cong)而(er)得到凈化，再經(jing)除塵(chen)器內(nei)文氏管(guan)(guan)(guan)進(jin)入(ru)上箱(xiang)體(ti)，從(cong)出(chu)口(kou)排出(chu)。PLC控(kong)制定期按順序(xu)觸發各(ge)控(kong)制閥開啟，使氣(qi)包內(nei)壓縮(suo)空(kong)氣(qi)由噴吹管(guan)(guan)(guan)孔眼噴出(chu)（稱一(yi)(yi)次(ci)風），通(tong)過文氏管(guan)(guan)(guan)，誘導(dao)數倍于(yu)一(yi)(yi)次(ci)風的(de)周圍(wei)空(kong)氣(qi)（稱二次(ci)風）進(jin)入(ru)濾袋，使濾袋在一(yi)(yi)瞬(shun)間急劇膨脹，并伴隨著氣(qi)流的(de)反向作用，抖落粉塵(chen)。被抖落的(de)粉塵(chen)落入(ru)灰斗，經(jing)出(chu)灰機構(gou)排出(chu)。
然后煙(yan)(yan)氣(qi)經引風(feng)機依次引入一(yi)級/二(er)級噴淋塔(ta)，采用堿液(ye)霧化噴淋與煙(yan)(yan)氣(qi)直接(jie)接(jie)觸(chu)，能有(you)效的(de)(de)將煙(yan)(yan)氣(qi)中的(de)(de)有(you)毒有(you)害物質(zhi)完全去除。
除(chu)酸后的煙(yan)氣經霧(wu)水分離器，除(chu)去煙(yan)氣中的水滴(di)。
確保(bao)煙氣達到：無(wu)(wu)毒(du)、無(wu)(wu)煙、無(wu)(wu)害、無(wu)(wu)臭(chou)完全(quan)燃燒之效果；
煙氣進入煙囪排入大氣層。
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